CHEMIA
PRZEMYSŁ
Biuro Inżynierskie
„ATECHEM” Sp. z o.o.
Usługi inżynierskie dla potrzeb przemysłu
w zakresie projektowania i ekspertyz.
Biuro Inżynierskie „ATECHEM” sp. z o.o. istnieje na rynku od roku 2002. Wcześniej w ramach Biura Projektów „Kędzierzyn” pracownicy biura Atechem wykonywali szereg projektów na rzecz ZA „Kędzierzyn”.
Aktualnie oferujemy usługi w zakresie projektowania i ekspertyz technicznych dla potrzeb przemysłu.
Przygotowujemy w sposób kompleksowy dokumentację projektową dla wszystkich etapów cyklu inwestycyjnego, a w szczególności:
- prace studialne i programowe,
- koncepcje modernizacji i rozbudowy,
- projekty procesowe i bazowe,
- dokumentację formalno-prawną do uzyskania pozwolenia na budowę,
- projekty techniczne we wszystkich branżach:
- technologiczna,
- mechaniczno-montażowa,
- pomiarów i automatyki,
- budowlano-konstrukcyjna,
- elektryczna.
- dokumentację techniczno-koncesyjną aparatów i rurociągów zgodnie z aktualnymi przepisami,
- raporty o bezpieczeństwie i analizy ryzyka metodą HAZOP.
Przy realizacji prac korzystamy z doświadczonej i fachowej kadry własnych pracowników oraz współpracujemy z innymi biurami projektów i szerokim gronem ekspertów z różnych branż.
Posiadamy szerokie doświadczenie związane z modernizacją i intensyfikacją instalacji chemicznych, realizacją projektów koncepcyjnych, analiz technicznych, projektów procesowych, bazowych oraz wykonawczych.
Specjalizujemy się również w zakresie bezpieczeństwa procesowego i obliczeń inżynieryjnych procesów chemicznych oraz obliczeń samokompensacji rurociągów. Od grudnia 2007 roku Atechem sp. z o.o. należy do Grupy INTROL i dzięki temu możemy zaproponować kompleksową obsługę wszystkich etapów procesu inwestycyjnego we wszystkich branżach.
BRANŻA TECHNOLOGICZNO-PROCESOWA
Nasi specjaliści posiadają bogate doświadczenie w zakresie procesów chemicznych i petrochemicznych, realizowaliśmy także projekty dla przemysłu rafineryjnego i energetycznego.
Projektujemy procesy związane z takimi operacjami jak, m.in.:- transport substancji ciekłych, gazowych i stałych;
- destylacja, absorpcja, desorpcja;
- ekstrakcja;
- reakcje chemiczne (w szczególności utlenianie, uwodornienie, ekstrakcja);
- mechaniczny rozdział faz;
- wymiana ciepła.
Rozwiązujemy techniczne zagadnienia dla złożonych procesów (nietypowe zakresy ciśnień i temperatur, trudne warunki przepływu, wysoka korozyjność czy zagrożenie pożarem i wybuchem).
BRANŻA TECHNOLOGICZNO-PROCESOWA
OBLICZENIA SYMULACYJNE INSTALACJI PRZEMYSŁOWYCH (strona 1/2)
Posiadamy duże doświadczenie w zakresie symulacji procesów i obliczeń inżynieryjnych aparatów, ciągów technologicznych i instalacji.
Wykorzystując nowoczesne techniki komputerowe, m.in. programy ChemCAD i CCTherm potrafimy przeprowadzić analizę techniczną nawet bardzo rozbudowanych i skomplikowanych węzłów procesowych. Posiadane przez nas programy pozwalają na wykonanie obliczeń symulacyjnych wielu wariantów pracy danej instalacji chemicznej lub petrochemicznej. Zapewniamy także „krytyczną ocenę” uzyskiwanych wyników poprzez ich weryfikacją za pomocą danych doświadczalnych.
Obliczenia symulacyjne umożliwiają:- opracowanie projektów koncepcyjnych i procesowych dla nowych węzłów technologicznych;
- dobór aparatów, w szczególności kolumn destylacyjnych i absorpcyjnych oraz wymienników ciepła;
- wykonanie bilansu masowego instalacji;
- określenie bilansu energetycznego, zużycia czynników energetycznych;
- określenie własności fizykochemicznych poszczególnych strumieni.
Rozwiązujemy techniczne zagadnienia dla złożonych procesów (nietypowe zakresy ciśnień i temperatur, trudne warunki przepływu, wysoka korozyjność czy zagrożenie pożarem i wybuchem).
BRANŻA TECHNOLOGICZNO-PROCESOWA
OBLICZENIA SYMULACYJNE INSTALACJI PRZEMYSŁOWYCH (strona 2/2)
Dla istniejących instalacji z powodzeniem wykonujemy prace dotyczące:- określenia „przepustowości” poszczególnych aparatów technologicznych;
- określenia możliwości intensyfikacji produkcji przez wskazanie tzw. „wąskich gardeł” i propozycje ich usunięcia,
- optymalizacji pracy instalacji pod kątem obniżenia wskaźników energetycznych lub poprawy jakości produktów,
- analizy możliwości wykorzystania istniejącej instalacji dla nowych profili produkcji.
Przykład zastosowania obliczeń symulacyjnych – minimalizacja zużycia energii cieplnej do destylacji.
BRANŻA MECHANICZNO-MONTAŻOWA
Opracowujemy projekty wykonawcze i odbiorcze z wykorzystaniem najnowocześniejszych technik wspomagania projektowego:- kompletne projekty orurowania i sieci rurociągowych (rurociągi technologiczne i energetyczne), podlegających procedurze oceny zgodności z dyrektywą PED 97/23/WE,
- Modelowanie 3D w programie AutoPlant ,
- Obliczenia kompensacji sieci rurociągowych w programie AutoPipe,
- kompletną dokumentację aparatów podlegających procedurze oceny zgodności z dyrektywą PED 97/23/WE:
- zbiorników,
- kolumn,
- wymienników ciepła,
- filtrów,
- zbiorników stokażowych i inne.
- Obliczenia wytrzymałościowe aparatów i rurociągów w programie oraz obliczenia wytrzymałościowe wg przepisów WUDT oraz AD-MERKBLATTER.
- Dokumentację odbiorczą urządzeń do załadunku i rozładunku cystern kolejowych i samochodowych spełniających aktualne wymagania.
Kliknij na miniaturkę przykładowego modelu/projektu aby zobaczyć jego opis i powiększenie.
BRANŻA BUDOWLANA
Wykonujemy projekty do pozwolenia na budowę, projekty techniczne (wykonawcze), obliczenia statyczne, inwentaryzacje, kosztorysy oraz uczestniczymy w realizacji projektu na budowie w ramach nadzoru autorskiego.
Zakres naszych projektów obejmuje konstrukcje żelbetowe, murowe i stalowe. Wykonujemy między innymi:- projekty budynków technicznych murowanych i żelbetowych (hale produkcyjne i magazynowe, rozdzielnie elektryczne, pompownie i.t.p.)
- fundamenty pod urządzenia techniczne ( pompy, kolumny technologiczne, maszyny)
- tace samochodowe
- tace i zbiorniki awaryjne
- budynki i hale stalowe z lekką obudową ścian
- konstrukcje pod zabudowę urządzeń technicznych
- estakady pod rurociągi technologiczne
- pomosty (podesty obsługowe)
BRANŻA ELEKTRYCZNA
Oferujemy kompleksowe usługi w zakresie projektowania instalacji sterowania i zasilania maszyn, urządzeń elektrycznych i linii technologicznych dla wszystkich gałęzi przemysłu. Oferta obejmuje dostarczenie kompletnej dokumentacji projektowej, stworzonej zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz otrzymanymi od inwestora danymi wejściowymi, która zawiera część opisową, schematy elektryczne, wykaz elementów.
Wykonujemy projekty :- rozdzielnic i stacji energetycznych niskiego i średniego napięcia,
- linii napowietrznych i kablowych niskiego i średniego napięcia,
- zasilania i sterowania obiektów przemysłowych,
- instalacji elektrycznych budownictwa przemysłowego, komunalnego, mieszkaniowego,
- instalacji w strefach zagrożonych wybuchem,
- oświetlenia.
Dokumentację projektową sporządzamy w systemach CAD. W chwili obecnej głównym naszym narzędziem jest EPLAN oraz SEE Electrical Expert.
BRANŻA AKPiA
W ramach branży AKPiA są wykonywane projekty dla wszystkich etapów projektowania:- automatyzacją procesów w fazie projektów koncepcyjnych i budowlanych
- projektów technicznych wykonawczych
Naszą specjalizacją są projekty w zakresie automatyki obiektowej, szczególnie dla instalacji w strefach zagrożonych wybuchem.
Naszą mocną stroną są projekty wymagające ścisłej współpracy pomiędzy wszystkimi branżami.
Przy realizacji zadań wykorzystujemy oprogramowanie wspomagające projektowanie: EPLAN, SEE.
BEZPIECZEŃSTWO PROCESÓW PRZEMYSŁOWYCH
Jedną z podstawowych specjalizacji naszego biura są prace z dziedziny bezpieczeństwa procesów. Posiadamy doświadczenie i przygotowanie teoretyczne pozwalające na:- analizę ryzyka dla wybranych węzłów wytwórni przemysłowych, preferujemy analizy metodą HAZOP;
- opracowywanie dokumentacji dla zakładów dużego i zwiększonego ryzyka, zgodnych z wymogami ustawy Prawo Ochrony Środowiska z 27 kwietnia 2001 (Dz. U. Nr 62, poz. 627),
- optymalny dobór środków bezpieczeństwa zarówno o charakterze technologicznym, jak i pomiarowym,
- wykonywanie projektów koncepcyjnych i wykonawczych instalacji związanych z występowaniem substancji niebezpiecznych.
ANALIZY HAZOP
ATECHEM zdobył bogate doświadczenie w zakresie przygotowania i przeprowadzenia analiz ryzyka metodą HAZOP (ang. Hazard and Operability Study - analiza zagrożeń i zdolności działania). Studium HAZOP jest popularnym narzędziem stosowanym podczas wykonywania projektów w celu zidentyfikowania możliwych awarii instalacji, potencjalnych zagrożeń i ich skutków.
W przypadku dużych projektów technicznych wiele międzynarodowych koncernów traktuje HAZOP jako standardową procedurę weryfikacji schematów technologiczno-pomiarowych (P&ID) w zakresie bezpieczeństwa zaproponowanych rozwiązań technicznych.
Wyniki analizy HAZOP mogą stanowić podstawę do określenia poziomu SIL dla układów zabezpieczeń np. systemu blokad.
Przygotowujemy i prowadzimy konferencje HAZOP z udziałem inwestora, projektantów i przyszłych użytkowników zarówno w języku polskim, jak i angielskim.
RAPORTY O BEZPIECZEŃSTWIE
ATECHEM oferuje opracowanie kompletnej dokumentacji dla zakładów dużego i zwiększonego ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej, zgodnych z wymogami ustawy Prawo Ochrony Środowiska z 27 kwietnia 2001 (Dz. U. Nr 62, poz. 627) i odpowiednich rozporządzeń.
W szczególności specjalizujemy się w wykonywaniu raportów o bezpieczeństwie wg Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 29 maja 2003 r. w sprawie wymagań, jakim powinien odpowiadać raport o bezpieczeństwie zakładu o dużym ryzyku (Dz. U. Nr 104, poz. 970, z późniejszymi zmianami)
Wykonane przez nas opracowania zyskały wysokie uznanie m.in. przedstawicieli Wojewódzkiej Komendy Straży Pożarnej w Opolu.
Działając na ogólnopolskim rynku projektowym realizowaliśmy między innymi następujące projekty, opracowania projektowe i ekspertyzy:
| 1. | 004/2002 | Zakłady Chemiczne „Rokita” SA Brzeg Dolny | Projekt Koncepcyjny „Modernizacja instalacji przesyłu i dozowania tlenku propylenu (...)” |
| 2. | 009/2002 | Petrochemia-Blachownia SA Kędzierzyn-Koźle | Projekt Koncepcyjny „Instalacja Odwadniania Etanolu – II Ciąg – zwiększenie wydajności i obniżenie wskaźników energetycznych” Po wprowadzeniu zaproponowanych przez Atechem drobnych zmian konstrukcyjnych nastąpił wzrost wydajności kolumny destylacyjnej o 50% |
| 3. | 017/2002 | PKN ORLEN SA Płock | Dokumentacja projektowa rozdzielni elektrycznej dla Wydziału TEiGII (aktualizacja) |
| 4. | 033/2003 | Zakłady Azotowe Kędzierzyn SA Kędzierzyn-Koźle | Nadzór autorski nad realizacją zadania inwestycyjnego „Rozbudowa i modernizacja Alkoholi OXO” (część dotycząca Wytwórni Gazów Syntezowych) |
| 5. | 037/2003 | Petrochemia-Blachownia SA Kędzierzyn-Koźle | Obliczenia procesowe kolumny odprzedgonowania benzolu |
| 6. | 041/2003 | EKO Petrol Recykler Sp. z o.o Opole | Studium Programowo-Przestrzenne „Budowa zakładu pozyskiwania i przerobu oleju krakingowego” (też wniosek o warunki zabudowy i raport o oddziaływaniu na środowisko) |
| 7. | 042/2003 | Petrochemia-Blachownia SA Kędzierzyn-Koźle | Obliczenia procesowe układu destylacji benzenu w celu osiągnięcia czystości 99,9% |
| 8. | 033/2003 | Zakłady Azotowe Kędzierzyn SA Kędzierzyn-Koźle | Prace uzupełniające dla zadania inwestycyjnego „Modernizacja i intensyfikacja Instalacji Bezwodnika Kwasu Maleinowego” |
| 9. | 047/2003 | SYNTEZA SA Kędzierzyn-Koźle | Projekt wykonawczy instalacji odprowadzenia odgazów |
| 10. | 051/2003 | PKN ORLEN SA Płock | Projekt Koncepcyjny „Intensyfikacjia Instalacji Tlenku Etylenu i Glikoli II” Projekt obejmował m.in: opracowanie modelu instalacji w programie ChemCAD, sporządzenie bilansów i schematów, wybór wariantu i szacunek kosztów |
| 11. | 056/2003 | Rokita-AGRO Brzeg Dolny | Projekt Procesowy „Instalacja estru 2,4-D etyloheksylowego” |
| 12. | 067/2003 | PKN ORLEN SA Płock | Wielobranżowy projekt wykonawczy „Zabudowa separatora frakcji A-42” |
| 13. | 075/2003 | BIPROZAT Sp. z o.o Tarnów | Koncepcja Techniczno-Kosztowa „Adaptacja stokażu chlorku winylu na stokaż amoniaku” |
| 14. | 093/2003 | Petrochemia-Blachownia SA Kędzierzyn-Koźle | Projekt Koncepcyjny „Przystosowanie kolumny kumaronowo-indenowej do pracy ciągłej” |
| 15. | 101/2004 | PKN ORLEN SA Płock | Dokumentacja koncesyjna i warsztatowa podgrzewacza AE-5.Dokumentacja koncesyjna zbiorników (20 pozycji). |
| 16. | 102/2004 | Solwent Dwory Oświęcim | Koncepcja Techniczno-Kosztowa „Analiza kolumny deflegmacyjnej węzła otrzymywania octanu butylu pod kątem jej wymiany lub modernizacji” |
| 17. | 103/2004 | PKN ORLEN SA Płock | Dokumentacja projektowa zbiornika buforowego EXP-4153. Dokumentacja wykonawcza i koncesyjna rurociągów wodoru dla Oddziału Reformingu IV. |
| 18. | 109/2004÷2005 | Zakłady Chemiczne „Rokita” SA Brzeg Dolny | Wielobranżowa dokumentacja techniczna „Rozbudowa i modernizacja bazy magazynowej POCl3/PCL3, rozbudowa węzła wytapiania fosforu” Projekt obejmował wszystkie stadia projektowania: projekt koncepcyjny, projekt budowlany do pozwolenia na budowę, raport o oddziaływaniu na środowisko, akcje ofertowe, branżowe projekty wykonawcze, uzgodnienia z Transportowym Dozorem Technicznym i innymi urzędami oraz nadzór autorski. W ramach projektu Atechem koordynował prace własne oraz kilku poddostawców dokumentacji projektowej. |
| 19. | 110/2004 | SYNTEZA SA Kędzierzyn-Koźle | Wielobranżowy projekt wykonawczy „Modernizacja węzła krystalizacji na istniejącej instalacji Bisfenolu A” |
| 20. | 117/2004 | Zakłady Chemiczne „Rokita” SA Brzeg Dolny | Wielobranżowy projekt wykonawczy „Stacja mieszania Rokopoli” |
| 21. | 129/2004 | Grupa LOTOS SA Gdańsk | Obliczenia inżynierskie kolumny 900-C1 w ramach modernizacji instalacji 100, 200 i 900 na bazie projektu Lurgi Polska |
| 22. | 132/2004 | Zakłady Azotowe Kędzierzyn SA Kędzierzyn-Koźle | Dokumentacja techniczna „Modernizacja Instalacji Bezwodnika Ftalowego III” Projekt obejmował: projekt technologiczny, projekt budowlany do pozwolenia na budowę, raport o oddziaływaniu na środowisko, część kosztową, akcję ofertową na kondensatory bezwodnika ftalowego |
| 23. | 134/2004 | Zakłady Chemiczne „Rokita” SA Brzeg Dolny | Wielobranżowa dokumentacja techniczna „Magazyn akrylonitrylu w RTP-3” Projekt obejmował: projekt koncepcyjny, projekt budowlany do pozwolenia na budowę, raport o oddziaływaniu na środowisko, branżowe projekty wykonawcze. |
| 24. | 179/2004 | Petrochemia-Blachownia SA Kędzierzyn-Koźle | Dokumentacja technologiczno-pomiarowa „Instalacja wydzielania benzenu z frakcji C6” |
| 25. | 213/2005 | Zakłady Azotowe Kędzierzyn SA Kędzierzyn-Koźle | Koncepcja Techniczno-Kosztowa „Modernizacja Wytwórni Alkoholi OXO do przerobu surowca C4 (rafinat II)” |
| 26. | 214/2005 | Solwent Dwory Oświęcim | Projekt Koncepcyjny „Intensyfikacja instalacji octanu butylu do wydajności 2800 t/ miesiąc” |
| 27. | 215/2005 | Zakłady Azotowe Kędzierzyn SA Kędzierzyn-Koźle | Wielobranżowy projekt wykonawczy „Modernizacja Instalacji Bezwodnika Ftalowego III – wymiana kondensatorów” Projekt obejmował branżowe projekty wykonawcze, opracowanie dokumentacji koncesyjnej oraz nadzór autorski. Projekt zrealizowano w 4 etapach, aby zminimalizować czas przestojów instalacji BKF i zachować ciągłość produkcji. |
| 28. | 223/2005 | PCC SYNTEZA SA Kędzierzyn-Koźle | Studium Projektowe „Instalacja oligomeryzacji propylenu” |
| 29. | 279/2006÷2007 | Zakłady Azotowe Kędzierzyn SA Kędzierzyn-Koźle | Kompleksowy wielobranżowy projekt wykonawczy „Modernizacja Instalacji Bezwodnika Ftalowego III – węzły reakcyjne” Projekt techniczny mający na celu wzrost wydajności instalacji z 24000 t/rok do 36000 t/ rok bezwodnika ftalowego. Projekt obejmuje m.in: ponad 20 nowych aparatów (w tym reaktory o nowatorskiej konstrukcji), około 200 nowych rurociągów, konstrukcje stalowe i budowę nowej rozdzielni elektrycznej. Nowo projektowana aparatura jest wkomponowana w istniejące ciągi produkcyjne BKF. Projekt obejmuje branżowe projekty wykonawcze oraz dokumentację koncesyjną i wykonawczą aparatów i rurociągów. Projekt realizowany w 2 dużych etapach i szeregu drobnych podetapów, aby zminimalizować czas przestojów instalacji BKF i zachować ciągłość produkcji. W ramach projektu Atechem koordynował prace własne oraz kilku poddostawców dokumentacji projektowej. |
| 30. | 347/2006 | PKN ORLEN SA Płock | Analiza wyników testu przeciążeniowego na Instalacji Tlenku Etylenu i Glikolu II Przedstawiciele ATECHEM uczestniczyli w pracach związanych z przeprowadzeniem testu na obiekcie, opracowali i poddali analizie jego wyniki pod kątem określenia tzw. „wąskich gardeł” |
| 31. | 378/2007 | PKN ORLEN SA Płock | Koncepcja Programowo-Przestrzenna „Modernizacja i intensyfikacja Instalacji Tlenku Etylenu i Glikolu II” |
| 32. | 397/2007 | ORLENAUTOMATYKA Płock | Projekt Wykonawczy ”Wymiana i rozszerzenie systemu DCS na Instalacji Tlenku Etylenu i Glikoli II „ |
| 33. | 413/2007 | PKN ORLEN SA Płock | Projekt bazowy i wielobranżowy projekt wykonawczy „ Modernizacja i intensyfikacja Instalacji Tlenku Etylenu i Glikolu II do 95000 ton/rok” |
| 34. | 532/2009 | PKN ORLEN SA Płock | Koncepcja Programowo-Przestrzenna + ZZK „Nowy sposób przerobu benzyny popirolitycznej na instalacji PGH, dla przerobu frakcji BTX zamiast BT oraz uzyskanie dobrej jakościowo frakcji BT w sekcji rozdestylowania ksylenów” |
| 35. | 537/2009 | PCC Rokita SA Brzeg Dolny | Projekt Koncepcyjny Stacji Destylacji Roplastów |
| 36. | 518/2009 | ZAK S.A. Kędzierzyn-Koźle | Dokumentacja wykonawcza wymiany istniejących pomp dowthermu wraz z rurociągami |
| 37. | 520/2009 | PCC Rokita SA Brzeg Dolny | Wykonanie projektu modernizacji posadzek w bud. U10 |
| 38. | 525/2009 | INTROL SA Katowice | Wykonanie projektu instalacji sygnalizacji pożaru w obiekcie „Centrum Logistyczne” Katowice |
| 39. | 539/2009 | INTROL SA Katowice | Projekt budowlany i wykonawczy branży elektrycznej dla instalacji biomasy 2 w EC Kraków |
| 40. | 541/2009 | ZAK S.A. Kędzierzyn-Koźle | Dokumentacja techniczna „Przebudowa chłodni wody obiegowej instalacji saletrzaku” |
| 41. | 550/2009 | INTROL SA Katowice | Projekt budowlany i wykonawczy instalacji oczyszczania spalin w Nowym Targu |
| 42. | 553/2009 | INTROL SA Katowice | Projekt zabudowy agregatu prądotwórczego 2MWe wraz z infrastrukturą w Reckitt Benckiser Production, Nowy Dwór Mazowiecki |
| 43. | 555/2010 | Petro-Mechanika Sp. z o.o. Płock | Wykonanie dokumentacji koncesyjno-warsztatowej wyparki F-EA-1806 |
| 44. | 593/2010 | PCC Rokita SA Brzeg Dolny | Przebudowa stanowisk załadunku i opróżniania cystern na Wydziale FTT-1 |
| 45. | 633/2010 | ZAK SA Kędzierzyn-Koźle | Wielobranzowy projekt wykonawczy „Modernizacja Wytwórni Bezwodnika Ftalowego III – węzeł R-2N” |
Raporty o bezpieczeństwie i inne opracowania dotyczące bezpieczeństwa
| 1. | 002/2002 | SYNTEZA SA Kędzierzyn-Koźle | Raport bezpieczeństwa dla instalacji oksyetylatów i propoksylatów (tlenek etylenu, tlenek propylenu) |
| 2. | 007/2002 | ICSO Chemical Production Sp. z o.o. Kędzierzyn-Koźle | Raport o bezpieczeństwie dla zakładu ICSO Chemical Production (obejmujący m.in. tlenek etylenu) |
| 3. | 013/2002 | SYNTEZA SA Kędzierzyn-Koźle | Raport bezpieczeństwa dla instalacji dianu i alkilofenoli (fenol) |
| 4. | 040/2003 | 246/2005 | Zakłady Azotowe Kędzierzyn SA Kędzierzyn-Koźle |
| 5. | 116/2004 | Krono-Chem Sp. z o.o Szczecinek | Część analityczna raportu o bezpieczeństwie (formalina, metanol) |
| 6. | 124/2004 | Petrochemia-Blachownia SA Kędzierzyn-Koźle | Część analityczna raportu o bezpieczeństwie (etylen, benzen) |
| 7. | 128/2004 | Brenntag Polska Sp. z o.o. Kędzierzyn-Koźle | Część analityczna raportu o bezpieczeństwie (kwas fluorowodorowy) |
| 8. | 220/2005 | Węglopochodne Sp. z o.o. Kędzierzyn-Koźle | Raport o bezpieczeństwie (naftalen, frakcje z destylacji smoły węglowej), określenie stref zagrożenia wybuchem |
| 9. | 230/2005 | SILEKOL Sp. z o.o. Kędzierzyn-Koźle | Część analityczna raportu o bezpieczeństwie (formalina, metanol) |
| 10. | 238/2005 | PCC ROKITA SA Brzeg Dolny | Koncepcja monitoringu stężeń chloru i chlorowodoru wokół granicy terenu PCC Rokita SA. |
| 11. | 265/2005 | PCC SYNTEZA SA Kędzierzyn-Koźle | Koncepcja modernizacji systemu czujników tlenku propylenu. |
| 12. | 511/2009 | ZAK Spółka Akcyjna Kędzierzyn-Koźle | Aktualizacja części analitycznej raportu o bezpieczeństwie dla ZAK S.A. |
| 13. | 512/2009 | PCC SYNTEZA S.A. Kędzierzyn-Koźle | Aktualizacja części analitycznej raportu o bezpieczeństwie dla PCC Synteza S.A. |
| 14. | 551/2009 | ICSO Chemical Production Sp. z o.o. Kędzierzyn-Koźle | Aktualizacja części analitycznej raportu o bezpieczeństwie dla ICSO Chemical Production |
| 15. | 561/2010 | SILEKOL Sp. z o.o. Kędzierzyn-Koźle | Aktualizacja części analitycznej raportu o bezpieczeństwie dla zakładu SILEKOL Sp. z o.o. |
| 16. | 571/2010 | Kronospan Chemical Szczecinek Sp. z o.o. | Aktualizacja części analitycznej raportu o bezpieczeństwie dla zakładu Kronospan Chemical Szczecinek Sp. z o.o. |
| 17. | 590/2010 | Nitroerg SA Krupski Młyn | Analiza procesu produkcji Nitrocetu pod kątem bezpieczeństwa procesowego |
Analizy HAZOP
| 1. | 105/2004 | Grupa LOTOS SA Gdańsk | Modernizacja instalacji 100, 200 i 900 na bazie projektu Lurgi Polska (destylacja atmosferyczna i próżniowa ropy naftowej, instalacja hydroodsiarczania) |
| 2. | 180/2004 | PROCHEM SA Warszawa | Instalacja hydrorafinacji parafin w Trzebini |
| 3. | 200/2005 | AT Agrar Technik Niemcy | Instalacja biodiesla w Rafinerii Trzebinia |
| 4. | 280/2005 | PROCHEM SA Warszawa | Instalacja granulacji saletrzaku (Węgry) |
| 5. | 290/2005 | Petrochemia-Blachownia SA Kędzierzyn-Koźle | Instalacja destylacji ekstrakcyjnej frakcji BT |
| 6. | 279/2006 | Zakłady Azotowe Kędzierzyn SA Kędzierzyn-Koźle | Modernizacja Wytwórni Bezwodnika Ftalowego III – węzły reakcyjne |
| 7. | 327/2006 | Przedsiębiorstwo Inżynierii Środowiska BSB Zielona Góra | Terminal Ekspedycyjny Wierzbno |
| 8. | 338/2006 | Przedsiębiorstwo Projektowo-Wdrożeniowe ENERGOSTER Sp. z o.o. Wrocław | Modernizacja układów regulacji i zabezpieczeń dla turbiny 2700-TG2 na terenie rafinerii Grupy LOTOS SA w Gdańsku |
| 9. | 427/2007 | LURGI SA Kraków | Analiza HAZOP dla Instalacji CDU/VDU w Rafinerii Gdańskiej Grupy LOTOS SA |
| 10. | 466/2008 | „Control Process” SA Tarnów | Instalacja DRW (destylacja atmosferyczna ropy naftowej) na terenie Rafinerii Nafty Jedlicze SA |
| 11. | 485/2008 | Air Liquide Polska Sp. z o.o., Kraków | Instalacja produkcji i magazynowania azotu dla rafinerii Grupy LOTOS SA w Gdańsku |
| 12. | 562/2010 | LURGI SA Kraków | Instalacja Izomeryzacji Frakcji C5/C6 w rafinerii w Astrachaniu |
Zamieszczone poniżej listy referencyjne są w formacie pdf.
„ATECHEM” Sp. z o.o.
ul. Mostowa 2
47-223 Kędzierzyn Koźle
tel.: 48 77 481 37 62
tel.: 48 77 481 37 53
tel./fax: 48 77 481 35 02
email:atechem@atechem.pl
Nr KRS: 0000108256
Kapitał zakładowy: 50 000 zł
Zarząd spółki:
Prezes, Jerzy Skrabania
REGON: 532 303 131
NIP: 749-19-16-283